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关于螺旋钢管的承受压力范畴

时间:2020-07-08 10:42   作者:螺旋钢管生产厂家 点击:

        在石油化工、锅炉制造业、造船业等工业中,常用到不同材料、不同规格的弯头,这些弯头的截面中心层弯曲半径一般为管子外径的1倍或15倍压制弯头就是采用螺旋钢管和弯头外形相同和相近的上、下模压制成形。在压制过程中,为了提高管子的塑性变形和减小变形抗力,对于碳钢弯头和合金钢弯头,一般都是釆用热压成形,但对于不锈钢弯头,由于不锈钢始锻温度区间小,同时不锈钢中的合金元素在高温加热过程中易烧损,因此一般都是采用冷压成在压力机上使用模具压制90°弯头的示意图,是下模,是弯头外因弧面的造型模腔,图中4是上模,是弯头内因弧面的造型模腔,上下模压合后,就组成了压制弯头的外形轮廓。

        为了防止管子弯曲时横截面变为椭因形和内侧壁出现折皱,压制前管内放入了芯子5,芯子是由两半组成并放在管子内径正中,其上端起压制弯头内圆弧面的作用,下端起压制弯头外因弧面的作用,图中3称为马蹄模,是控制弯头管口圆度、保证管囗不起皱的重要工具,马蹄模装在管口处并插入管节内,马蹄模的“豁口”贴合在芯子平台面上,压制时可以驱动芯子下压,使芯子底圆弧面与管子的外圆弧面贴合,管子的外圆弧面又与下模贴合。马蹄面同上模配合,可使管子内弧两侧部分形成所要求的圆弧面。在热压挤弯头时,为了降低单位热挤压力、减小管坯与模具之间的摩擦、延长模具的使用寿命、提高螺旋钢管外表面质量,应对模具表面进行润滑处理。润滑处理方法为:用40~50机油混合石墨粉搅拌均匀,然后均匀涂抹在模具的内表面上,能保证热推挤过程中有良好的润滑作用。在压挤开始前和压制过程中,应用压缩空气吹扫下模具内的杂物和脱落的氧化皮,以减少压制时对弯头外壁的损伤螺旋钢管压制弯头的角度一般不宜超过90°,适用于电厂、钢厂、核电站等使用弯头壁厚较厚的场合。收弧方法,当焊完一根焊条收弧时,应使焊条向管壁左或右侧回拉电弧约l0mm,或沿着熔池向后稍快点焊2~3下,以防止突然熄弧造成弧坑处产生缩孔、裂纹等缺陷。.

        同时也能使收尾处形成缓坡,以利于下一根焊条的接头更换焊条进行焊道中间接头时,有热接和冷接两种方法热接法更换焊条要迅速,在前一根焊条的熔池没有完全冷却时,即呈红热状时,在熔池前面5~I0mm处引弧,待电弧稳定燃烧后,即将焊条施焊至熔孔,将焊条稍向坡口里压送,当听到击穿声即可断弧,然后按前面介绍的焊法继续向前施焊。冷接法在施焊前,先将收弧处焊道打磨成缓坡状,然后按热接法的引弧位置、操作方法进行焊接6点位置接头的焊接:在后半周焊道施焊前,先将前半周焊道起头处打磨成缓坡,然后在缓坡前面5~30mm处引弧,预热施焊,焊至缓坡末端时将焊条向上顶送,待听到击穿声,根部熔透形成熔孔后,正常冋前施焊,其他位置焊法均同前半周1点位置接头的施焊:在后半周焊缝施焊前先把前半周焊缝收尾熄弧处打磨成缓坡,当焊至后半周焊道与前半周焊道接头封闭处时,将电弧略向坡口里压送并稍停顿,待棖部熔透,焊过前半周焊道5~30mm,填满弧坑后再熄弧施焊过程中经过正式定位焊缝时,将电弧稍向里压送,以较快的速度经过定位焊缝,过渡到前方坡口处进行施焊。

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